福建省昌德胶业科技有限公司位于泉州市南安康美工业区（鞋业基地）， 成立于2007年05月23日，公司康美生产基地现有从业人员130人，专职安全管理人员3人。该公司年产5000吨胶粘剂、10吨金属、塑料处理剂、10吨金属清洗剂，其中年产5000吨胶粘剂含丙烯酸酯胶粘剂1000吨/年，有机硅酸胶 700吨/年，热熔胶3000吨/年，厌氧胶100吨/年，环氧胶200吨/年。该公司最终产品胶粘剂系列中的丙烯酸酯胶和金属、塑料处理剂、金属清洗剂列入《危险化学品目录》（2015年版），属于精细化工产品生产企业。 该公司主要涉及的危险化学品有：N,N-二乙基对甲苯胺、甲苯二异氰酸酯、多聚磷酸、三乙胺、环己烷、正己烷、异己烷、乙酸正丙酯、过氧化氢异丙苯、甲基丙烯酸、石油醚、乙酸乙酯、二丁基二(十二酸)锡、硅酸四乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙酮及成品金属、塑料处理剂、金属清洗剂、丙烯酸酯胶粘剂。该公司涉及重点监管的危险化学品有：甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯；涉及易制毒化学品有：丙酮；涉及高毒化学品有：甲苯二异氰酸酯；未涉及监控化学品、剧毒化学品。其中金属、塑料处理剂、金属清洗剂、丙烯酸酯胶粘剂产品需要办理危险化学品安全生产许可证。 该公司生产过程中存在火灾、爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、中毒和窒息、灼烫、淹溺、机械伤害、起重伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、坍塌、物体打击、粉尘危害、噪声危害、高温危害、采光照明不良、自然灾害等。 该公司存在可能构成重大危险源所列物质有：甲苯二异氰酸酯、丙酮、环己烷、正己烷、乙酸乙酯、二丁基二(十二酸)锡、异己烷、三乙胺、乙酸正丙酯、石油醚、硅酸四乙酯、甲基丙烯酸甲酯、金属、塑料处理剂）、金属清洗剂、丙烯酸酯胶粘剂、过氧化氢异丙苯。对该公司存在重大危险源介质的单元进行重大危险源辨识，经计算得知，该公司存在重大危险源介质的生产单元和储存单元均未构成重大危险源。 该公司根据国家的安全生产法律、法规、行政规章设置了安全生产管理机构；建立了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；主要负责人与安全管理人员均取得安全生产知识和管理能力考核合格证；该公司分管生产负责人具有精细化工工艺专科学历，分管技术负责人具有化学工程研究生学历；专职安全员具有材料化学和应用化学本科学历，且聘用注册安全工程师（化工安全）为专职安全员，从事该公司的安全生产管理工作；特种设备作业人员叉车工、司炉工及特种作业人员低压电工、高压电工持证上岗；该公司结合自身的实际情况制定了相关安全生产规章制度，该公司的安全生产管理工作能够满足日常安全管理的需要。 该公司制定有生产安全事故应急预案(包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等)，成立应急救援专业队伍，配备相应的应急救援器材、应急药品，并定期进行事故演练，生产安全事故应急预案已进行备案。该公司不存在《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）中规定重大安全生产事故隐患。 该公司位于泉州市南安康美工业区（鞋业基地），南安康美工业区不属于化工园区，该公司于 2008年8月6日取得建设项目选址意见书（编号：选字第350583200800032）和建设用地规划许可证（编号：地字350583200800018 号），符合当时当地城镇总体规划及土地利用总体规划的要求。该公司厂区各主要建（构）筑物与周边建（构）筑物的防火间距符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的要求；厂区周边100m范围内无《危险化学品安全管理条例（2013年修改）》（国务院令第591号，国务院令第645 号修改）第十九条中规定的八种人员密集场所或敏感场所。正常生产时该公司与周边单位生产、经营活动或者居民生活的相互安全影响不大。 根据场地的自然条件，对该公司安全会造成影响的自然灾害主要有暴雨、台风、雷击、地震等。该公司建（构）筑物的抗震设防烈度按7度设防，设置有厂区排水系统，建（构）筑物设置了防雷措施，制定了防范台风等事故应急救援预案。在采取相关技术措施以后，暴雨、台风、雷击、地震等自然灾害对该公司安全影响可以得到控制。 该公司总平面布置合理、各功能区域划分明确；各建（构）筑物的耐火等级、安全疏散措施、建（构）筑物间防火间距、厂区道路设置以及给排水措施、防高处坠落措施设置部分符合规范要求，按第8章节提出的对策措施及建议进行整改后，方可符合规范要求。该公司的生产技术较为成熟，所使用的工艺和设备不属于国家淘汰、禁止的。生产设备设施设置合理，从工艺、设备和控制等方面采取了必要的安全措施，工艺过程设置了PLC就地控制、特种设备、强制检验仪器、可燃气体探测器、防机械伤害措施能满足安全生产的要求，不足之处应按第8章节提出的对策措施及建议进行整改后，方可符合规范要求。 该公司在供电电源，配电系统、电气设备、防雷防爆防静电安全方面所采取的措施部分符合规范要求，不足处应按第8章节提出的安全对策措施及建议进行整改后，方可符合规范要求。 该公司的消火栓系统、消防疏散指示标志、通讯报警和通讯联络、消防车道设置方面能够满足要求，下列不足之处应按第8章节提出的安全对策措施及建议进行整改后，方可符合规范要求： 该公司存在的职业危害因素主要有中毒和窒息、粉尘危害、噪声危害、高温、灼烫、采光照明不良等，所采取的防中毒和窒息、防粉尘危害、防噪声、防灼烫、防采光照明不良措施符合规范要求。 该公司涉及的重点监管危险化学品所采取的安全控制措施和应急处置措施符合要求。 该公司固有危险程度：E（厂房 3）和储罐区属Ⅱ级中度危险等级，其余A（厂房1）、D（厂房2）、F（厂 4）、G（厂 5）、锅炉房、B（仓库1）、C（仓库2）、H（仓库3）、I（仓库4）、丙类堆场属Ⅲ级低度危险等级。 该公司作业条件危险程度：H（仓库3）（甲类）、储罐区（甲类）为具有“一般危险、需要注意” 的作业场所；B（仓库1）（丙类）、C（仓库2）（丙类）、I（仓库4）（丙类）、F（厂房4第三层仓库）丙类、G（厂房5二层北侧仓库）（丙类）、丙类堆场（丙类） 为具有“稍有危险、可以接受” 的作业场所。 该项目危险化学品生产装置E厂房（厂房3）、H（仓库3）、储罐区的危险程度均为“较轻”，外部安全防护距离为40m。该项目危险化学品生产、储存装置的外部安全防护距离符合要求。 该公司在本报告第8章提出的不符合情况全部整改到位后，各种危险、有害因素能得到较有效的控制，该公司安全生产条件可符合要求，具备危险化学品生产许可证延期换证条件。 | 