评价项目简介

福建省东鑫石油化工有限公司成立于2003年12月10日，位于福建省泉州市泉港区南埔镇沿海大通道北侧,属于泉港石化工业区仙境片区，占地面积116300m²。公司为有限责任公司，注册资本1亿5千万元，法定代表人蔡汉明，现有从业人员170人，专职安全管理人员4人，危险化学品从业人数150人。公司年产环己酮6万吨、碳酸钠9600吨、轻质油423吨、X油（重油）1900吨，生产过程中还伴随有中间产物环己烷5500吨/年、氢气550吨/年，此外，为满足自身生产、储存需要，空氮站还生产氮气600Nm3/h（0.3～0.4MPa）、500Nm3/h（3.6MPa）。主要负责人与安全管理人员均取得安全生产知识和管理能力考核合格证。

公司于2020年01月06日取得福建省应急厅换发的《安全生产许可证》,许可证编号：（闽）WH安许证字[2011]000001（换）号,有效期至2023年01月05日,许可范围：环己酮6万吨/年生产，生产场所地址：福建省泉州市泉港区南埔镇沿海大通道北侧；于2022年05月26日取得危险化学品登记证，证书编号35052200005，有效期：2022年05月26日至2025年05月25日，登记品种：天然气[富含甲烷的]、苯、环己烷、环己酮等。公司于2021年10月再次通过安全生产标准化三级评审，现持有泉州市应急管理局颁发的安全生产标准化三级证书（危险化学品），证书编号：闽AQB3505WHⅢ202100055，有效期至2024年10月。

厂区主要组成部分如下：（1）生产主装置：环己酮高压装置、环己酮低压装置、天然气气化装置（停用）、天然气制氢装置（停用）、废碱焚烧装置；（2）储运单元：原材料成品罐区、LNG罐区（停用）、中间罐区、碱罐区、废碱焚烧装置小罐区、纯碱仓库、危险废物暂存间、装卸设施及停、回车场；（3）公用工程：电控楼、分析化验中心、空氮站、循环水站、电除尘、导热油炉、天然气调压柜；（4）安环系统：火炬系统、污水处理站、事故池、消防泵房及消防水池、微型消防室；（5）辅助设施：办公楼（停用，财务、人事、销售部等在祥云中路隆汉大厦办公，厂区只有生产部、安环部等生产人员在分析化验中心空余房间）、职业卫生设施、机电仪检修车间、备品备件库、碱灰包装间、危险废物暂存间、备品房、工具房、气瓶库等。

生产工艺包括苯加氢、环己烷氧化、低温分解、环己烷精馏、粗醇酮精馏、环已醇脱氢和废碱液焚烧等。厂区还有制氢装置，包括天然气（LNG）储罐区、天然气（LNG）气化装置、制氢装置，在上次评价时就已停用，至今没有再使用，不在本次评价范围。公司现直接采购环己烷，经氧化后生产环己酮。

该公司近3年未有发生生产安全事故，此次安全评价为换证前的安全现状评价。上次取证以来的变化：

1）外部环境

（1）上次评价时西北面为规划道路（尚未修建），隔规划道路为本企业二期用地（目前为空地），现在：西北面为规划道路（尚未修建），隔规划道路为祥茂公司，厂区北侧围墙与祥茂公司简易围墙距离36.4m，与其厂房（丙类）距离164.3m，厂房（丙类）与围墙之间为空地。

2）内部环境

（1）上次评价时原办公楼改为车间办公室，办公人员为环己酮装置技术服务的工程人员，现在原办公楼已停用、空置，原办公楼内已无人办公。

（2）上次评价时环己酮低压区建有控制氨气压缩机控制室，现在去掉压缩机控制室，设置防爆控制柜，信号传入总控制室。

（3）上次评价时导热油炉区建有控制室，现在采用防爆控制柜。

（4）上次评价时原办公楼和北侧围墙间设有浴室，现在浴室已停用。

（5）上次评价时中间罐区与其西侧的厂内道路距离不足10m，现在已在面向中间罐区一侧道路上设置隔离带，使厂内道路边缘与中间罐区距离达到10m。

3）工艺设备

（1）上次评价时环己酮低压区设有蒸汽加热器，现在已拆除。

（2）上次评价时气瓶间内存放氢气钢瓶，其火灾危险性类别为甲类，现在在化验室东侧外墙设置氢气瓶存放间，氢气瓶存放间面向化验室墙体为防火墙，存放间内设置可燃气体浓度检测报警装置。气瓶间内氢气钢瓶移到氢气瓶存放间后，气瓶间火灾危险性类别为戊类。气瓶间朝向化验室建防火墙，屋顶耐火要求按建规要求建设。

（3）上次评价时环己酮低压区靠近电控楼一侧设有苯换热器，现在苯换热器已拆除。

（4）上次评价时循环水站设有3台凉水塔，现在冷却水塔依然设有三台，但距离高压区的一台冷却水塔停止使用。

（5）上次评价时加氢工艺连续管式反应器压力未设置报警并和与苯进料连锁，现在加氢工艺连续管式反应器设置压力报警并与苯进料连锁。

（6）上次评价时加氢连续反应器内压力不与苯进料管线形成联锁关系，未设立紧急停车系统，现在加氢连续反应器内压力与苯进料管线形成联锁关系，并设立紧急停车系统。

（7）上次评价时出水管上现场阀门为涡轮式蝶阀，未设置禁止调整阀位的控制措施，现在出水管上现场阀门设置禁止阀位调节控制，只有有相应权限的人才能开动或关闭阀门。

（8）上次评价时消防水泵主泵为柴油泵，现在消火栓消防泵各设置2台电动泵，泡沫消防泵设置1台电动泵。

（9）上次评价时原料罐区喷淋洗眼器设置1台，现在喷淋洗眼器增设到10台。

（10）上次评价时消防水泵控制柜与消防水泵设置在同一空间，其防护等级IP30，现在已改为IP65的控制柜。

（11）上次评价时罐区电缆桥架贴着地面明敷，现在已调整罐区电缆桥架高度，使其高于防火堤高度。

（12）上次评价时原料及成品罐区、中间品储罐未按单罐单堤设置，现在成品罐区、中间品储罐已设置单罐单堤，隔堤高度为0.5~0.8m。

（13）上次评价时工艺管线不同分区之间未设置隔断阀，现在在不同分区之间设置隔断阀。

安全评价项目参与人员

评价项目组长

陈金瑞

报告编制人

陈金瑞、袁德山、林祖锋、林凤珍、李德兴

报告审核人

陈生荣

技术负责人

宋建国

过程控制

负责人

宋俊

技术专家

/

安全评价项目现场开展工作情况

到现场开展评价活动的人员

陈金瑞 袁德山

到现场开展评价

活动的时间

2022.8.16

到现场开展评价活动的照片

评价结论

福建省东鑫石油化工有限公司位于福建省泉州市泉港区南埔镇沿海大通道北侧,属于泉港石化工业区仙境片区，主要从事环己酮生产，属于危险化学品生产企业，上次申请许可范围是：环己酮6万吨/年生产；本次申请许可范围是：环己酮6万吨/年生产。公司设置安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员，为从业人员缴纳工伤保险，编制的生产安全事故应急预案并已到所在地应急管理部门备案；主要负责人、分管安全负责人、专职安全生产管理人员和特种作业人员均持证上岗，并配有注册安全工程师从事安全生产管理；建立较完善的全员安全生产责任制、安全生产管理规章制度和操作规程，符合相关要求。

公司涉及的危险化学品有：环己酮、环己烷、苯、氢氧化钠（液碱）、氯酸钠、天然气（富含甲烷的）、氨、氮气［压缩的］、盐酸、轻油、氢气等。其中，苯、氨属于高毒物品，盐酸属于易制毒化学品，氯酸钠属于易制爆化学品，苯、氯酸钠、天然气（富含甲烷的）、氨、氢气属于重点监管的危险化学品，氯酸钠、氨属于特别管控危险化学品。

公司在生产运行过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、容器爆炸、锅炉爆炸、起重伤害、淹溺、灼烫、其他伤害等。

公司储存单元原料成品罐区构成一级危险化学品重大危险源，生产单元环己烷氧化分解工序、环己烷精馏工序均构成三级危险化学品重大危险源。

公司厂址设置合理，与周边其他建（构）筑物之间的防火间距及卫生防护距离基本符合规范要求，其危险化学品生产装置和储存设施与厂外周边设施之间的防火间距除2项不符合要求外，其他厂外防火间距均符合《石油化工企业设计防火标准（2018版）》GB50160-2008的要求。不符合项目已在本报告第八章提出整改要求。

公司总平面布置合理、各功能区域划分明确；各主要建构筑物的耐火等级、层数、占地面积、防火间距符合规范要求。

该环己酮生产技术属于行业成熟工艺技术，不属于国家明令淘汰、禁止的工艺和设备。生产工艺中的苯加氢反应制取环己烷、环己烷氧化制取环己酮属于加氢、氧化重点危险化工工艺，采用DCS自动化控制，关键工艺控制设置联锁装置，环己酮和废碱焚烧两套主要装置均设置紧急停车系统。

公司用电系统由国家电网双回路供电，供电电源满足公司用电负荷要求，变配电系统、电气设备、防雷防静电措施等符合规范要求。公司消防设施经泉州市公安消防支队验收合格，消防给水、消防水池容量、消防泵、消防给水管道、消火栓、泡沫灭火系统、消防水炮、消防器材配置、消防道路及报警系统设置符合要求。

该公司环己酮装置、原料成品罐组、中间罐组固有危险度总分值分别达19分、17分、17分，均属Ⅰ级高度危险等级；装卸车作业、废碱液焚烧装置固有危险度总分值均为12分，属Ⅱ级中度危险等级。

公司3×10-5/年的个人风险等值线未超出厂区范围，该风险等值线内无高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标；1×10-5/年的个人风险等值线、3×10-6/年的个人风险等值线风险曲线重合，等值线覆盖范围虽然超出厂区范围，但超出厂区范围区域无高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标，故公司的个人风险为可接受。公司社会风险曲线落在可容许区，表明其对社会公众造成的社会风险可接受。

该公司也存在一些不符合政策文件、法规标准的内容，已在本报告第8.1章节提出整改要求。对8.1章节提出的隐患应及时整改，待整改到位后，该公司可符合安全生产要求，满足安全生产条件。

评价报告提交时间

2022.11.17